搪瓷反應(yīng)釜準備：

　　1.準備必要的駕駛工具，如扳手、管鉗等；

　　2.確保減速器、機座軸承、釜用機封油箱不缺油；

　　3.確認傳動部分完好后，用手轉(zhuǎn)動攪拌幾圈或點動測試，觀察攪拌是否順時針旋轉(zhuǎn)，整個攪拌系統(tǒng)無異常；

　　4.用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動作、靜密封點是否有泄漏點，并用直接排空閥泄壓，看壓力能否迅速泄漏。

　　搪瓷反應(yīng)釜進料要求：

　　1.嚴格按照工藝規(guī)定的材料比例添加投料，均衡控制加料和加熱速度，防止因比例錯誤或加料過快引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)和超溫.超壓.超載等異常情況，造成設(shè)備安全事故。

　　2.進料時，應(yīng)嚴格避免金屬或硬物落入罐內(nèi)，用塑料管伸入罐內(nèi)，加入、抽料時，嚴禁攪拌，以免發(fā)生事故。

　　3.如果加料過程中有強酸、強堿或氧化劑等腐蝕性物質(zhì)滴在設(shè)備表面，應(yīng)立即擦除。

　　4.盡量避免冷搪瓷反應(yīng)釜加熱材料或熱設(shè)備加冷材料。設(shè)備的加熱或冷卻應(yīng)符合使用溫度范圍。

　　5.安裝夾子和搪瓷零件時，螺絲和夾子應(yīng)沿對角線成對擰緊，用力應(yīng)均勻，不得一次擰緊，以免局部應(yīng)變損壞瓷面。

　　駕駛要求：

　　1.罐內(nèi)及套內(nèi)壓力及溫度的升降必須緩慢進行，嚴防突冷突熱當需要冷卻時，如果溫差大，加套內(nèi)可先通常溫循環(huán)水，再通低溫水。

　　2.在反應(yīng)和蒸餾過程中，嚴禁用水沖封頭，特別是沖視鏡遇冷水會爆破。

　　3.搪瓷反應(yīng)釜振動異常，罐內(nèi)聲音異常時，應(yīng)立即關(guān)閉攪拌停機檢查。

　　4.嚴格執(zhí)行交接班管理制度，將設(shè)備運行和完整性納入交接班，杜絕交接班不清造成的異常情況和設(shè)備事故。

　　搪瓷反應(yīng)釜停車要求：

　　1.出料時，如果罐底堵塞，不允許使用金屬工具，只能使用塑料、四氟乙烯或木制工具輕輕疏通，如發(fā)現(xiàn)搪瓷碎片，應(yīng)立即檢查原因。

　　2.按工藝操作規(guī)程處理反應(yīng)釜物料后停止攪拌，并檢查.清洗或吹掃相關(guān)管道和設(shè)備。

　　日常檢查維護：

　　1.配制機械密封搪瓷反應(yīng)釜，當工作溫度超過70時℃，配備填料密封反應(yīng)罐，工作溫度超過1000℃應(yīng)有水冷卻器并通水冷卻，以免損壞密封元件；

　　2.聽減速機和電機的聲音是否正常，摸減速機、電機、座椅軸承等部位的駕駛溫度：一般溫度≤40℃，高溫度≤60℃(手背可停留8秒以上為正常)；

　　3.經(jīng)常檢查減速器是否漏油，軸封是否完好，油泵是否上油，減速器內(nèi)油位和油質(zhì)變化，釜用密封油箱是否缺油，必要時補充或更新相應(yīng)的機油；

　　4.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確、靈敏、易用，安全閥、壓力表是否已驗證，鉛封完好，壓力表紅線是否劃正，防爆膜是否內(nèi)漏；

　　5.傾聽搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)是否有異常振動和噪音；

　　6.保持攪拌軸清潔，檢查圓螺母連接軸的旋轉(zhuǎn)方向是否順時針旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；

　　7.定期進鍋檢查攪拌攪拌.蛇管等鍋內(nèi)附件，緊固松動螺栓，必要時更換相關(guān)部件；

　　8.檢查搪瓷反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，如有問題必須及時處理；

　　9.檢查反應(yīng)釜法蘭、機座是否松動，安全罩是否完好可靠；

　　10.檢查搪瓷反應(yīng)釜本體是否有裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆是否完整，是否脫落、燒焦情況；

　　11.做好設(shè)備衛(wèi)生，確保無油污、設(shè)備見本色。